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鍛鋁鋁合金原生產(chǎn)工藝流程及存在的問題

導(dǎo)葉輪、壓氣機(jī)離心葉輪鑄鋼件經(jīng)熱處理回火+調(diào)質(zhì)處理后，取同爐實(shí)物或與實(shí)物規(guī)格同樣的試件一件做物理性能實(shí)驗(yàn)。
熱處理工藝時(shí)易隔熱保溫時(shí)間長，每解決一爐要三個(gè)車次，如遇供電系統(tǒng)焦慮不安還會繼續(xù)因半途斷電導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。并且用電量高，按每合柴油機(jī)所需件測算，全年度二項(xiàng)商品熱處理工藝耗電量為32778kW/h。
鍛鋁隔熱保溫時(shí)間的長度關(guān)鍵由加強(qiáng)相融解需要的時(shí)間而定。全順鋁材小編提議在考慮熱處理規(guī)定的前提條件下，盡量使其減少，那樣可以獲得偏細(xì)的晶體。一般鋁合金型材熱處理時(shí)每25mm合理薄厚隔熱保溫1h。導(dǎo)葉輪合理薄厚為65mm，壓氣機(jī)離心葉輪合理薄厚為54mm。依據(jù)商品合理薄厚、形變水平等狀況剖析，原加工工藝隔熱保溫時(shí)間過長，能夠減少一些。
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